지속 가능성

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지속 가능성은 핵심 비즈니스 필수 요소가 되었으며 Cannon은 혁신적이고 기술적으로 발전하며 점점 더 지속 가능한 제품을 위한 필수 동인으로 간주되는 연구 개발에 연간 매출액의 5%를 투자합니다.

복합재의 영향은 자동차, 운송, 재생 에너지, 특히 풍력 터빈이라는 두 가지 주요 산업에서 매우 두드러집니다.

Cannon은 사이클 시간과 에너지 소비를 최적화하고 공장 직원의 안전을 최적화하는 동시에 고품질 제품을 제공하기 위한 전문 지식과 턴키 솔루션의 설계 및 엔지니어링을 통해 자동차 산업의 요구 사항을 충족합니다. 자동차 OEM은 높은 수준의 안전성, 성능 및 미적 특성을 유지하면서 차량의 총 중량을 줄여야 합니다. PU 및 에폭시 가공 기술에 대한 그룹의 지식과 경험은 확장되어 섬유 강화 재료 가공 및 복합 기술을 포괄하며 고급 솔루션과 맞춤형 응용 분야를 제공하도록 완전히 최적화되었습니다.

자동차 산업은 열 연소 차량보다 무거운 하이브리드 및 완전 전기 자동차(EV)의 급증으로 격변을 겪고 있으며 차체 및 파워트레인 응용 분야의 경량화 계획의 일환으로 자율성을 높이기 위해 복합재를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

EV 배터리용 복합 인클로저는 충돌, 충격 및 내화성부터 부식, 먼지 및 습기 침입, 석재 충격, 일부 상황에서는 정전기 방전에 이르기까지 복잡한 제약 조건이 있는 중요한 응용 분야입니다. 복합 언더런 보호 쉴드는 배터리 케이스를 더욱 보호합니다. 또한 Cannon은 개스킷 및 포팅을 위한 열경화성 폴리머, 실리콘 또는 에폭시 수지의 미세 투여 공정을 허용하는 투여 장치, 혼합 헤드 및 로봇을 포함한 완전 자동화된 플랜트를 제공하여 배터리 전기 및 전자 부품의 보호를 보장합니다. 또한 Cannon은 시트 성형 컴파운드(SMC), 프리프레그 압축 성형(PCM), 하이브리드 공정, 고압 수지 전사 성형(HP-RTM), Interwet-LFI 등과 관련된 프레스, 금형 및 자동화를 공급합니다. 배터리 케이스, 뚜껑, 트레이, 커버 등을 생산하는 기술입니다.

추가 개발에는 혼합 비율, 유량 및 온도 제어의 정밀도가 중요한 운송 산업을 위한 Type VI 복합 압력 용기 및 탱크에 대한 수요 증가에 주로 초점을 맞춘 필라멘트 와인딩 공정을 위한 고정밀 다중 혼합 헤드 및 투여 시스템이 포함됩니다.

Cannon Group은 15년 이상 Tier 1 풍력 터빈 블레이드 제조업체와 협력해 왔습니다. 풍력 터빈 블레이드는 일반적으로 열경화성 수지와 유리 섬유 복합 재료를 사용하여 제조되며 혁신적인 로터 블레이드 설계를 통해 터빈 효율을 높이고 전체 전기 비용을 낮추는 복합 재료 시장에서 가장 많이 사용됩니다. Cannon은 에폭시 수지, 접착제 및 인발 성형용 투여 기계, 진공 탈기 시스템을 완벽하게 갖춘 혁신적인 턴키 HP-RTM, 습식 압축 성형(WCM) 및 장섬유 주입(LFI) 공장을 공급하고 있으며 최근에는 자동화 및 자동화를 위한 새로운 직접 주입 시스템을 도입했습니다. 폐기물을 줄이고 VOC를 대폭 낮추며 작업자 안전을 향상시키는 반복 가능하고 안정적이며 빠른 생산 프로세스를 위해 진공 주입(VARTM)을 가속화하기 위해 정확한 고용량 투여를 제공합니다.

50년 넘게 Cannon Group은 반응성 수지를 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 투여 계량 및 혼합 기계, 유리 및 탄소 섬유용 예비 성형 장치, 높은 수준의 첨단 엔지니어링 솔루션을 제공하는 광범위한 복합 기술 분야에서 활발히 활동해 왔습니다. 완전한 생산 라인, 금형 설계 및 제조를 위한 핸들링 및 셔틀 시스템을 갖춘 톤수 프레스. 산업 생산이 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 주요 지속 가능성 중심 이정표는 천연 소재와 비슷한 기계적 특성을 지닌 재활용 탄소 섬유로 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)를 생산할 수 있는 가능성을 입증하기 위한 혁신적인 파일럿 프로세스의 결과입니다.